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原文传递一种钢包内衬浇注自动配料装置和配料方法

专利名称：	一种钢包内衬浇注自动配料装置和配料方法
摘要：	本发明属于冶金钢包耐材浇注技术领域，具体公开了一种钢包内衬浇注自动配料装置和配料方法，包括上料单元、浇注布料单元和PLC控制器，上料单元和浇注布料单元之间设有搅拌机，搅拌机的底部连接有第一下料电动阀，第一下料电动阀位于浇注布料单元的正上方，第一下料电动阀、搅拌机和PLC控制器电连接。本发明通过上料单元将耐材粉料、水和其他物质分别按照设定程序加入搅拌机中，利用搅拌机完成耐材泥浆的搅拌配置工作，耐材泥浆通过浇注布料单元浇注到钢包和钢包芯模之间，整个上料、布料和浇注过程依次衔接且均通过PLC控制器控制，使得上料均匀，耐材泥浆稠稀稠度得到了控制，稳定了浇注速度，进而提高了钢包浇注质量。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	新疆;65
申请人：	新疆天山钢铁巴州有限公司
发明人：	张志辉;高斌;纵雪梅
专利状态：	有效
申请日期：	2023-09-28T00:00:00+0800
发布日期：	2023-11-24T00:00:00+0800
申请号：	CN202311272946.9
公开号：	CN117103415A
分类号：	B28B1/08;B28B13/02;B28B17/02;B28C3/00;B28C7/04;B28C7/12;B28C7/16;B;B28;B28B;B28C;B28B1;B28B13;B28B17;B28C3;B28C7;B28B1/08;B28B13/02;B28B17/02;B28C3/00;B28C7/04;B28C7/12;B28C7/16
申请人地址：	841000 新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州和静工业园区金泉综合制造加工区新兴产业区西区
主权项：	1.一种钢包内衬浇注自动配料装置，其特征在于，包括用于添加耐材粉料和水的上料单元、用于浇注钢包(14)的浇注布料单元和PLC控制器，所述上料单元和浇注布料单元之间设有搅拌机(4)，所述搅拌机(4)的底部连接有第一下料电动阀(6)，所述第一下料电动阀(6)位于浇注布料单元的正上方，所述第一下料电动阀(6)、搅拌机(4)和PLC控制器电连接。 2.根据权利要求1所述的一种钢包内衬浇注自动配料装置，其特征在于，所述上料单元包括耐材粉料给料器(1)和移动框架(5)，所述耐材粉料给料器(1)和搅拌机(4)均与移动框架(5)固接，所述移动框架(5)放置在浇注平台(7)上，所述移动框架(5)固定贯穿有供水管(2)和导料管(3)，所述供水管(2)和导料管(3)的端部向搅拌机(4)内部延伸，所述耐材粉料给料器(1)的底部设置有电动蝶阀，所述电动蝶阀和PLC控制器电连接。 3.根据权利要求1所述的一种钢包内衬浇注自动配料装置，其特征在于，位于浇注坑(12)内的钢包(14)内的中心处固接有钢包芯模(13)。 4.根据权利要求3所述的一种钢包内衬浇注自动配料装置，其特征在于，所述浇注布料单元包括耐材泥浆缓冲仓(8)和浇注布料装置(11)，所述耐材泥浆缓冲仓(8)固接在移动框架(5)上，所述泥浆缓冲仓的顶端连接有进料斗，所述进料斗固接在第一下料电动阀(6)的底端，所述浇注布料装置(11)的底端连接有第二下料电动阀(9)，所述浇注布料装置(11)位于钢包(14)的上方设置并与钢包芯模(13)法兰连接，所述第二下料电动阀(9)、浇注布料装置(11)和PLC控制器电连接。 5.根据权利要求2所述的一种钢包内衬浇注自动配料装置，其特征在于，所述搅拌机(4)内固接有喷淋管，所述供水管(2)与喷淋管连通。 6.根据权利要求4所述的一种钢包内衬浇注自动配料装置，其特征在于，所述第二下料电动阀(9)的底部固接有下料导向板(10)。 7.根据权利要求6所述的一种钢包内衬浇注自动配料装置，其特征在于，所述下料导向板(10)的安装角度为45°。 8.一种使用权利要求1-7所述的钢包内衬浇注自动配料装置的配料方法，其特征在于，具体步骤如下： S1：把需要浇注的钢包(14)吊运到浇注钢包(14)工位的浇注坑(12)中，将钢包芯模(13)固定安装在钢包(14)内，浇注操作人员推动移动框架(5)，将移动框架(5)、搅拌机(4)、耐材粉料给料机和耐材泥浆缓冲仓(8)移动至钢包芯模(13)的正上方； S1：PLC控制器控制第一下料电动阀(6)关闭，打开电动蝶阀，使用耐材粉料给料器(1)向搅拌机(4)中加入耐材粉料5t，通过供水管(2)根据预设的料水比向搅拌机(4)内加水，使用搅拌机(4)将耐材粉料和水充分混合； S2：搅拌完毕后，PLC控制器控制第一下料电动阀(6)打开，此时第二下料电动阀(9)处于关闭状态，混合均匀的耐材泥浆向耐材泥浆缓冲仓(8)中放料； S3：放料完毕后，PLC控制器控制第一下料电动阀(6)关闭并打开第二下料电动阀(9)，耐材泥浆经过下料导向板(10)流向浇注布料装置(11)，顺着浇注布料装置(11)进入到钢包(14)内壁和钢包芯模(13)之间的空间内完成一批次的浇注作业。