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原文传递采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线

专利名称：	采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线
摘要：	本实用新型公开了一种采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线，属于陶粒制备工艺技术领域，包含有一陶粒原料混合配套设备组，由原料供给线和搅拌装置构成；一陶粒原料成型配套设备组，承接上述原料并制成陶粒坯料；一陶粒烧结设备组，用于烧结陶粒烧结后的陶粒首先通入所述二次燃烧室内；所述回流支路将部分尾气输送至所述二次燃烧室内进行二次燃烧内，并对所述二次燃烧室内的陶粒进行预冷却；一燃料供给线，用于将燃料输送至所述回转窑内。生产线用于制备陶粒，其使得部分尾气回流入二次燃烧室内进行二次燃烧，能够有效的降低尾气中有机污染物的含量，减轻了后续的除臭设备的负担，亦能够降低相关设备的投资和物资成本。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	浙江;33
申请人：	浙江大东吴集团建设有限公司
发明人：	郎剑雷;朱培林;褚群如;高峰
专利状态：	有效
申请日期：	2018-11-21T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-22T00:00:00+0800
申请号：	CN201821915975.7
公开号：	CN209665785U
代理机构：	浙江千克知识产权代理有限公司
代理人：	裴金华
分类号：	B28B15/00(2006.01);B;B28;B28B;B28B15
申请人地址：	313000 浙江省湖州市吴兴区八里店湖织大道2599号
主权项：	1.采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线，其特征在于，包含有：一陶粒原料混合配套设备组（a），由至少一条原料供给线和搅拌装置构成；一陶粒原料成型配套设备组（b），承接所述陶粒原料混合配套设备组（a）混合制成的原料，该原料依次经过陈化料仓库（b-1）、原料对滚机（b-2）、第二双轴搅拌机（b-3）、造粒成球机（b-4）、圆滚筛（b-5）和入窑给料机（b-6）处理，形成粒状的陶粒坯料；一陶粒烧结设备组（c），包含一回转窑（c-1），用于对陶粒原料进行烧结，所述回转窑（c-1）的尾气出口管路上设置有一回流支路（c-1.1）；还包含有一二次燃烧室（c-8），设置于所述回转窑（c-1）的物料出口处，烧结后的陶粒首先通入所述二次燃烧室（c-8）内；所述回流支路（c-1.1）将部分尾气输送至所述二次燃烧室（c-8）内进行二次燃烧内，并对所述二次燃烧室（c-8）内的陶粒进行预冷却；一燃料供给线，由燃料引风机或燃料泵将燃料输送至所述回转窑（c-1）内。 2.根据权利要求1所述的采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线，其特征在于：经混合和配比的原料储存于陈化料仓库（b-1）中，所述原料中至少包含有市政污泥和工业污泥中的一种，所述陈化料仓库（b-1）上设置有一废气补风支路（b-1.1），所述废气补风支路（b-1.1）将所述陈化料仓库（b-1）内挥发的废气输入所述回转窑（c-1）进行处理。 3.根据权利要求1所述的采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线，其特征在于：所述二次燃烧室（c-8）的物料出口与冷却窑（c-7）相连通。 4.根据权利要求1所述的采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线，其特征在于：所述回流支路（c-1.1）设置有回流尾气风机（c-1.2）和回流尾气调节阀（c-1.3）。 5.根据权利要求2所述的采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线，其特征在于：所述废气补风支路（b-1.1）上设置有废气补风风机（b-1.2）和废气补风调节阀（b-1.3）。 6.根据权利要求2或5所述的采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线，其特征在于：所述陈化料仓库（b-1）除原料入口、原料出口和与所述废气补风支路（b-1.1）的连通口外再无开口。 7.根据权利要求1所述的采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线，其特征在于：所述陶粒烧结设备组（c）还包括一预除尘设备，与所述回转窑（c-1）的尾气出口相连通，用于对尾气进行初步除尘；一除臭设备（c-4），与通过初步除尘的尾气相连通，用于对尾气进行除臭；一后除尘设备（c-5），与除臭后的尾气相连通，用于尾气排放或回收前的除尘处理。 8.根据权利要求7所述的采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线，其特征在于：所述预除尘设备由旋风除尘器（c-2）和布袋除尘器（c-3）串联而成。 9.根据权利要求7所述的采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线，其特征在于：所述除臭设备（c-4）为臭氧除臭机，所述后除尘设备（c-5）为水幕除尘器。 10.根据权利要求7所述的采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线，其特征在于：所述回流支路（c-1.1）将全部尾气输送至所述二次燃烧室（c-8）内进行二次燃烧内，并对所述二次燃烧室（c-8）内的陶粒进行预冷却。
所属类别：	实用新型