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原文传递一种耐火砖多工位自动化上料成型设备

专利名称：	一种耐火砖多工位自动化上料成型设备
摘要：	本实用新型涉及一种耐火砖多工位自动化上料成型设备，包括压机，压机下模座两侧设置有支撑台a和支撑台b，下模座上设置有沿支撑台a、下模座及支撑台b滑动的凹模组件，凹模组件包括第一和第二凹模；支撑台a和支撑台b处分别设置加料装置a和加料装置b，两者均包括底座，加料装置a还包括加土机构a，加料装置b还包括加土机构b；压机对第二凹模内的料进行成型时带动加料装置a将定量的沙土加入到第一凹模内；压机对第一凹模内的料进行成型时带动加料装置b将定量的沙土加入到第二凹模内。本实用新型解决了耐火砖成型时需要成型完取出料才能进行加料工作，且加料过程中不便捷，加土量难以准确控制的技术问题。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	浙江;33
申请人：	浙江长兴久鑫耐火材料科技股份有限公司
发明人：	蔡长江
专利状态：	有效
申请日期：	2018-10-16T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-26T00:00:00+0800
申请号：	CN201821674707.0
公开号：	CN209682460U
代理机构：	北京众合诚成知识产权代理有限公司
代理人：	韩燕燕
分类号：	B28B3/02(2006.01);B;B28;B28B;B28B3
申请人地址：	313100 浙江省湖州市长兴县林城镇工业集中区
主权项：	1.一种耐火砖多工位自动化上料成型设备，包括压机(1)，其特征在于，所述压机(1)的下模座(11)前后两侧分别设置有支撑台a(2)和支撑台b(3)，所述下模座(11)上设置有沿支撑台a(2)、下模座(11)以及支撑台b(3)前后滑动的凹模组件(4)，所述凹模组件(4)包括第一凹模(41)以及与第一凹模(41)活动连接的第二凹模(42)；所述支撑台a(2)和支撑台b(3)处分别设置有加料装置a(5)和加料装置b(6)，所述加料装置a(5)和加料装置b(6)均包括底座(51)，所述加料装置a(5)还包括设置在底座(51)上的加土机构a(52)，所述加料装置b(6)还包括设置在底座(51)上的加土机构b(61)；所述第一凹模(41)移动至加料装置a(5)下方时所述第二凹模(42)移动至压机(1)上，压机(1)对第二凹模(42)内的料进行成型时带动加料装置a(5)将定量的沙土加入到第一凹模(41)内；所述第二凹模(42)移动至加料装置b(6)下方时所述第一凹模(41)移动至压机(1)上，压机(1)对第一凹模(41)内的料进行成型时带动加料装置b(6)将定量的沙土加入到第二凹模(42)内。 2.如权利要求1所述的一种耐火砖多工位自动化上料成型设备，其特征在于，所述第一凹模(41)的一侧还设置有固定在底座(51)上的驱动件(43)，所述驱动件(43)带动第一凹模(41)和第二凹模(42)同步移动；所述下模座(11)的左右两侧均设置有对第一凹模(41)和第二凹模(42)进行限位导向的导向块(111)，所述支撑台a(2)和支撑台b(3)的外侧边处均设置有限位块(21)；所述第一凹模(41)和第二凹模(42)之间连接有连杆(44)，所述连杆(44)的两端分别与第一凹模(41)和第二凹模(42)可转动连接，所述第一凹模(41)和第二凹模(42)之间还连接有弹性件(45)。 3.如权利要求1所述的一种耐火砖多工位自动化上料成型设备，其特征在于，所述加土机构a(52)和加土机构b(61)均包括支架(521)、固定在支架(521)上的定量组件(522)以及设置在定量组件(522)上的料箱(523)；所述压机(1)还包括上模座(12)以及固定设置在上模座(12)上的凸模(13)。 4.如权利要求3所述的一种耐火砖多工位自动化上料成型设备，其特征在于，所述定量组件(522)包括限位外框(5221)、可转动设置在限位外框(5221)内的定量桶(5222)以及与定量桶(5222)的中心轴(5223)同轴设置的齿轮(5224)，与之对应的在所述凸模(13)的一侧设置有与齿轮(5224)配合的齿条(5225)；所述齿条(5225)随凸模(13)下移带动齿轮(5224)转动，齿轮(5224)带动定量桶(5222)同步转动，所述定量桶(5222)设置为圆柱形且其外壁贴合限位外框(5221)的内壁，所述定量桶(5222)上开设有定量槽(5226)，所述定量槽(5226)朝上时料箱(523)内的料进入定量槽(5226)，所述定量槽(5226)转动至朝下时定量槽(5226)内的料经限位外框(5221)下方的出料口(5227)下落。 5.如权利要求3所述的一种耐火砖多工位自动化上料成型设备，其特征在于，所述支撑台a(2)和支撑台b(3)的一侧还均设置有用于放置瓷条(10)的放置座(7)，所述放置座(7)的一侧设置有导向件(71)，所述导向件(71)上设置有与瓷条(10)尺寸配合的导向槽(72)，所述第一凹模(41)和第二凹模(42)的两侧边均开设有与瓷条(10)尺寸配合的引入槽(411)，所述第一凹模(41)或第二凹模(42)完成加沙土后，所述瓷条(10)经导向槽(72)和引入槽(411)插入到第一凹模(41)和第二凹模(42)内靠近沙土表面的位置处。 6.如权利要求4所述的一种耐火砖多工位自动化上料成型设备，其特征在于，所述定量桶(5222)的中心轴(5223)端部设置有方形部(5228)，所述齿轮(5224)与方形部(5228)滑动配合，所述齿轮(5224)的一侧设置有与齿轮(5224)固定连接拨杆(5229)，与之对应的在所述第一凹模(41)和第二凹模(42)的前后侧均分别设置有拉杆a(412)和拉杆b(413)，所述第一凹模(41)和第二凹模(42)移动至贴靠限位块(21)时所述拉杆b(413)通过拨杆(5229)将齿轮(5224)推动至与齿条(5225)对应的位置处，所述第一凹模(41)和第二凹模(42)移动至凸模(13)下方时所述拉杆a(412)通过拨杆(5229)将齿轮(5224)推动至齿条(5225)的一侧。 7.如权利要求6所述的一种耐火砖多工位自动化上料成型设备，其特征在于，所述限位外框(5221)的出料口(5227)处设置有左右对称的导流板a(8)和导流板b(9)，所述定量槽(5226)内的料部分从导流板a(8)和导流板b(9)之间的间隙下落，部分沿着导流板a(8)和导流板b(9)向两侧滑落。 8.如权利要求2所述的一种耐火砖多工位自动化上料成型设备，其特征在于，所述弹性件(45)在连杆(44)的两侧左右对称设置有两个，所述连杆(44)的两端均通过万向节(441)分别与第一凹模(41)和第二凹模(42)转动连接；所述支撑台a(2)和支撑台b(3)均固定设置在底座(51)上，所述支撑台a(2)和支撑台b(3)上还均设置有承载板(22)，所述承载板(22)和支撑台a(2)或支撑台b(3)之间连接有弹簧(23)。 9.如权利要求2所述的一种耐火砖多工位自动化上料成型设备，其特征在于，所述第一凹模(41)和第二凹模(42)的两侧均设置有固定块(414)，所述固定块(414)上设置有螺栓(415)，所述下模座(11)上的导向块(111)上开设有与螺栓(415)配合的螺纹孔(416)。 10.如权利要求2所述的一种耐火砖多工位自动化上料成型设备，其特征在于，所述导向块(111)的两端靠内侧均设置有倒角(1111)。
所属类别：	实用新型