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原文传递一种磁性材料成型下料到固化上料的自动生产线

专利名称：	一种磁性材料成型下料到固化上料的自动生产线
摘要：	本实用新型公开了一种磁性材料成型下料到固化上料的自动生产线，包括排盘装车机、叉车和下托机，所述排盘装车机包括磁性皮带、排坯机构、皮带线、料架车和空铝板仓，其中，所述皮带线入料端的上方固定有空铝板仓，且所述皮带线入料端的一侧固定有排坯机构，所述排坯机构的入料端固定有磁性皮带，所述皮带线出料端的上方放置有料架车。本实用新型采用自动化生产线进行生产可以大大提高产品产量，在大批量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，减少人工，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	浙江;33
申请人：	横店集团东磁股份有限公司
发明人：	牛利博;厉力波;林百煌
专利状态：	有效
申请日期：	2018-11-08T00:00:00+0800
发布日期：	2019-07-23T00:00:00+0800
申请号：	CN201821838481.3
公开号：	CN209143036U
代理机构：	广州市华学知识产权代理有限公司
代理人：	张金刚
分类号：	B65G37/00(2006.01);B;B65;B65G;B65G37
申请人地址：	322118 浙江省金华市东阳市横店镇湖头陆工业区
主权项：	1.一种磁性材料成型下料到固化上料的自动生产线，包括排盘装车机(1)、叉车(2)和下托机(3)，其特征在于：所述排盘装车机(1)包括磁性皮带(4)、排坯机构(5)、皮带线(6)、料架车(7)和空铝板仓(8)，其中，所述皮带线(6)入料端的上方固定有空铝板仓(8)，且所述皮带线(6)入料端的一侧固定有排坯机构(5)，所述排坯机构(5)的入料端固定有磁性皮带(4)，所述皮带线(6)出料端的上方放置有料架车(7)，所述下托机(3)包括机架(31)，所述机架(31)的一侧固定有安装板(32)，所述安装板(32)上固定有驱动组件(33)，升降台(36)与安装板(32)滑动连接，且所述升降台(36)通过驱动组件(33)上下动作，所述升降台(36)上滑动连接有托板(363)，所述机架(31)的上方固定有六轴机器人(34)，所述六轴机器人(34)的输出端连接有机器人夹手(35)。 2.根据权利要求1所述的磁性材料成型下料到固化上料的自动生产线，其特征在于：所述排坯机构(5)包括顶升气缸(51)、前推气缸(52)、后挡板(53)、传送皮带(54)、前挡板(55)和入料挡边(56)，其中，传送皮带(54)的两端固定在皮带线(6)入料端的一侧，所述传送皮带(54)异于皮带线(6)的一侧分别固定有顶升气缸(51)和前推气缸(52)，所述顶升气缸(51)位于前推气缸(52)的一侧，所述顶升气缸(51)的输出端与前挡板(55)连接，所述前推气缸(52)的输出端与后挡板(53)连接，所述后挡板(53)位于入料端的一侧设有入料挡边(56)。 3.根据权利要求1所述的磁性材料成型下料到固化上料的自动生产线，其特征在于：所述料架车(7)包括料架车底板(71)，所述料架车底板(71)上方的四个拐角处分别固定有护边(75)，所述护边(75)的顶部固定有护边固定板(73)，所述料架车底板(71)底部的四个拐角处分别固定有脚轮(77)，所述护边(75)的两边固定有若干个限位组件(72)，所述限位组件(72)包括安装轴(721)、限位轴(724)和卡块(78)，所述限位轴(724)位于安装轴(721)的侧上方，且所述安装轴(721)上转动连接有卡块(78)，所述护边(75)一侧的下端设有进料口(79)。 4.根据权利要求1所述的磁性材料成型下料到固化上料的自动生产线，其特征在于：所述空铝板仓(8)包括铝板挡边(81)、铝板(82)、托底气缸(83)和板仓底板(84)，其中，所述板仓底板(84)固定在皮带线(6)入料端的上方，所述板仓底板(84)的上方固定有铝板挡边(81)，所述铝板挡边(81)的内部放置有若干个铝板(82)，若干个铝板(82)从下至上依次堆叠，所述铝板挡边(81)的两侧分别固定有托底气缸(83)，所述托底气缸(83)固定在板仓底板(84)上，所述板仓底板(84)的中间位置为镂空结构，所述铝板(82)与入料方向平行的两侧设有铝板侧挡边(821)，且所述铝板(82)靠近出料方向的一侧设有铝板限位挡边(822)，所述铝板(82)位于入料方向的一侧以及铝板侧挡边(821)的两侧均为斜面结构。 5.根据权利要求1所述的磁性材料成型下料到固化上料的自动生产线，其特征在于：所述皮带线(6)的内部分别固定有满板抬升机构(61)和空板抬升机构(62)，其中所述满板抬升机构(61)的位置与料架车(7)对应，空板抬升机构(62)的位置与空铝板仓(8)对应，所述满板抬升机构(61)包括抬升气缸(611)和抬升板(612)，其中，所述抬升气缸(611)固定在皮带线(6)的机架上，抬升板(612)固定在抬升气缸(611)的输出端上，所述空板抬升机构(62)与满板抬升机构(61)的结构相同。 6.根据权利要求1所述的磁性材料成型下料到固化上料的自动生产线，其特征在于：所述安装板(32)异于驱动组件(33)的一侧设有升降台导轨(37)，所述升降台(36)的一侧设有滑块，所述升降台(36)通过滑块与升降台导轨(37)滑动连接，所述升降台(36)的上方固定有托板导轨(362)，所述托板(363)的底部固定有滑块，所述托板(363)通过滑块与托板导轨(362)滑动连接，所述升降台(36)的下方固定有伸出气缸(361)，所述伸出气缸(361)的输出端通过连接片与托板(363)连接，所述托板(363)的头部为斜面结构。 7.根据权利要求1所述的磁性材料成型下料到固化上料的自动生产线，其特征在于：所述驱动组件(33)包括轴承座(331)、电机(332)、主动轮(333)、同步带(334)、同步轮(335)和丝杆(336)，其中，所述丝杆(336)的两端通过轴承座(331)固定在安装板(32)的一侧，所述丝杆(336)的上端连接有同步轮(335)，所述电机(332)的安装座也固定在安装板(32)上，所述电机(332)的输出端连接有主动轮(333)，所述同步轮(335)与主动轮(333)之间通过同步带(334)传动连接，所述升降台(36)靠近驱动组件(33)的一侧设有连接块(364)，所述连接块(364)上开设有螺纹孔，所述丝杆(336)与连接块(364)啮合连接。 8.根据权利要求3所述的磁性材料成型下料到固化上料的自动生产线，其特征在于：所述料架车底板(71)上开设有抬升机构凹槽(76)，所述安装轴(721)和限位轴(724)的两端均通过安装螺丝(725)固定在护边(75)上，所述卡块(78)的两侧固定有固定环(722)，且卡块(78)与固定环(722)之间设有垫片(723)，所述卡块(78)的一端为限位端(781)，且卡块(78)的另一端活动端(783)，安装孔(782)开设在靠近限位端(781)的一端，且限位端(781)和安装孔(782)的下方均为斜面结构，所述护边(75)异于进料口(79)的一侧固定有定位护板(74)。
所属类别：	实用新型